工場のご紹介

集荷された品物の検品

各店舗から集荷された品物の数々。丁寧に検品されることで、ポケットの中の忘れ物や、ボタン等が入ってないかなどを迅速にチェックします。この検品時に、ドライ洗浄か水洗いか、どちらがよりキレイになるかも的確に判断します。

洗浄・乾燥

3台のドライ洗浄機と6台の乾燥機をフル稼働。たくさんの品物を効率よく洗浄＆乾燥していきます。素材や状態によっては手洗いで洗浄する品物もあります。最適な判断と、熟練の技術により、最もキレイになる仕上がりを約束します。

「トンネル」での蒸気処理

洗浄と乾燥を終え、キレイになった品物が干した状態で進行。「トンネル」と呼ばれる機械の中に入り、高温の蒸気でシワを一気に伸ばします。

アイロン工程「ハンド」

スーツの上着はかかっている状態で、スタッフが手作業で丁寧にアイロンがけ。手作業なため「ハンド」と作業的に表現しています。

アイロン工程「カフ台」

コートやスカートなどの普通にはしづらい品物は、卵型のカフ台を用いてアイロンがけします。カフ台で最適な角度を瞬時に判断し、品物をセッティング。職人技が光るプロフェッショナルな光景です。

アイロン工程「サンドイッチプレス」

専用機械のサンドイッチプレスを用い、ズボン等の折り目加工（タック付け）をします。また、腰まわりなど通常では処理しづらいシワも、アイロンで丁寧に伸ばします。衣服の種類等により、最適なアイロン仕上げを行ないます。

ガーメント包装・仕分け

洗浄→乾燥→アイロン仕上げが行なわれた品物を、ガーメント包装機にかけて完成。ミスのないよう綿密な仕分けが行なわれ、各店舗に配送されていきます。

洗浄・乾燥の完了したワイシャツを2階へ

洗浄・乾燥等の工程を終えたワイシャツは、まとめて2階に運ばれます。以前、ワイシャツはスタッフの人力で1階と2階を行き来していましたが「皆が大変だろう」との社長判断で品物専用のエレベーターを導入しました。

プレス処理

袖や襟部分などから全体にかけ、人体型のボディーを用い、プレスして仕上げます。

たたみ仕上げ

通常とは異なり、畳んで仕上げる通称「タタミ」が施されたワイシャツは、出張などにより持ち運び用として需要があります。

ハンガー仕上げ

全ての処理が施され、ガーメント包装されたワイシャツは、多くのお客様にお渡しする状態の、いわゆるハンガー仕上げによって完了します。

ワイシャツ以外の取扱い

ワイシャツ以外にも、シーツ、浴衣、白衣など、大きめの品物も、2階の一画を用いて専門的に作業しています。

シミ抜き工房

職人である会長が遂行するシミ抜きは、「最後の砦」と地元でも評判です。有料の『シミ抜き工房』は2階の一画に存在します。着物など価値の高い品物も美しく仕上げられます。